大型油罐選擇用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行安裝原因分析

大型油罐的吊裝方法有很多種，但是建議使用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行安裝，原因如下：

油罐主要有拱頂油罐和浮頂油罐2種，拱頂油罐因制作和安裝工藝繁瑣、耗鋼量大等原因使用較少。相對(duì)而言，浮頂油罐的制作和安裝施工工藝簡(jiǎn)單，在大型油罐安裝中得到廣泛使用。根據(jù)安裝順序不同，油罐安裝的手段不同，可分為內(nèi)腳手架正裝法、水浮倒裝法、充氣頂升倒裝法、手拉葫蘆倒裝法、機(jī)械提升（電動(dòng)葫蘆）倒裝法、液壓提升倒裝法等方法，相應(yīng)的施工工藝和優(yōu)缺點(diǎn)如下：

內(nèi)腳手架正裝法：采用臨時(shí)腳手架輔助完成每一圈罐壁組裝焊接，即完成罐底板施工后，在其上搭設(shè)臨時(shí)腳手架，逐層安裝并焊接罐壁。施工時(shí)，內(nèi)側(cè)腳手架可懸掛于壁板，外側(cè)腳手架可掛于壁板頂端，形成可沿壁板環(huán)向行走。優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)工作臺(tái)操作，施工靈活方便，此方法壁板和浮頂組對(duì)可同時(shí)進(jìn)行，工期上有較好改善。缺點(diǎn)是臨時(shí)支架和腳手架需使用大量材

料，不利于現(xiàn)場(chǎng)布置和管理;高空作業(yè)時(shí)，作業(yè)面窄，安全可控性低。

水浮倒裝法：無(wú)需增加內(nèi)腳手架和臨時(shí)支架，利用水的浮力，提升浮頂，由下至上逐層完成壁板組裝。當(dāng)罐底板和底圈壁板組裝焊接完成后，焊接好浮頂，即可向罐內(nèi)充水。通過(guò)在浮艙上設(shè)置T形架和吊籃進(jìn)行逐層組裝焊接。優(yōu)點(diǎn)是緩慢增加水壓力，有利于基礎(chǔ)和罐底壓力的平衡，減少沉降差。無(wú)需支設(shè)腳手架和臨時(shí)支架，節(jié)約材料。缺點(diǎn)是用水量很大，并且油罐需要全程都浸泡在水中，容易引起鋼板生銹。

充氣頂升倒裝法和水浮法類似，充氣之前需完成罐底板和底圈壁板的組裝焊接，采用鼓風(fēng)機(jī)向浮頂送風(fēng)，通過(guò)克服浮頂自重和與壁板的摩擦力，使罐體緩慢上升，由上至下逐層完成圈板的安裝。優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)一整套設(shè)備裝置，可使罐體緩慢上升，無(wú)需高空作業(yè)，組裝和焊接方便。缺點(diǎn)是此方法設(shè)備裝置多、安裝復(fù)雜、人工用量大，需要較好的密封裝置，成本較貴。

機(jī)械提升(電動(dòng)葫蘆)倒裝法：先利用千斤頂?shù)容o助工具制作脹圈，并固定在壁板內(nèi)壁上，使脹圈與罐體成為一體，通過(guò)電動(dòng)葫蘆裝置提升脹圈到預(yù)定位置后，進(jìn)行上、下圈壁板的組對(duì)，通過(guò)脹圈進(jìn)行逐層輸送的方式完成全部組裝和焊接。優(yōu)點(diǎn)是施工工藝簡(jiǎn)單，便于操作，對(duì)工程質(zhì)量和施工進(jìn)度控制較好，成本低，施工效率高，安全控制性較好。缺點(diǎn)是需通過(guò)人工進(jìn)行控制，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。并且現(xiàn)在人工費(fèi)比較貴，增加很多成本投入，施工安全隱患較大。

液壓提升倒裝法：通過(guò)一套液壓提升裝置配合罐體的提升，利用油泵通過(guò)輸油管往千斤頂油缸輸送液壓油，產(chǎn)生頂升力，通過(guò)脹圈逐層進(jìn)行罐體組裝和焊接。優(yōu)點(diǎn)是省時(shí)省力、提升平穩(wěn)、安全可靠、適應(yīng)性強(qiáng)、施工質(zhì)量好。缺點(diǎn)是相對(duì)而言成本最高、一次性投資大，一般在超大型油罐提升中使用。

結(jié)合人工、設(shè)備成本等方面原因，使用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝更加方便快捷。

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