爬架體系的鋁膜組裝

施工人員在布置爬架體系過程中,根據(jù)該項目裝配式施工技術(shù)特點,決定將爬架布置在剪力墻附近,分別在陽臺內(nèi)側(cè)、邊梁以及剪力墻內(nèi)側(cè)布置爬架設備,通過爬架體系的3種不同構(gòu)建形式,確保爬架系統(tǒng)整體穩(wěn)定性。施工單位運用信息化技術(shù),對爬架設備進行遠程遙控,對全部爬架系統(tǒng)進行統(tǒng)一的部署與調(diào)控,進一步確保施工人員的安全。爬架系統(tǒng)運行過程中,爬升環(huán)節(jié)需要耗時3h,同時施工人員根據(jù)施工現(xiàn)場塔吊位置、鋁模板組合情況以及預制部件的外形等因素,對爬架進行優(yōu)化設計,確保爬架與建筑物主體結(jié)構(gòu)的連接處為現(xiàn)澆砼部件,保證爬架的穩(wěn)定性與安全性。
在工程施工正式開始之前,施工人員利用BIM技術(shù),對每一種類型的裝配式部件進行模擬組裝,并根據(jù)施工過程以及預制配件的實際尺寸、形狀,對鋁模板進行裁剪,確保鋁模板的形狀符合施工現(xiàn)場現(xiàn)澆作業(yè)標準。這樣不僅能夠保證現(xiàn)澆部件的參數(shù)精度,還可以省去在施工現(xiàn)場裁剪模板的過程,節(jié)省了大量時間,確保每一塊鋁模板都能夠緊密地連接在一起。施工人員對預制部件進行吊裝以及拼接,在確定預制部件已經(jīng)安全就位之后,對梁體以及墻柱進行綁扎,同時進行鋁模板的安裝以及校正工作,如圖2所示。
預制構(gòu)件的吊裝以及拼接,與鋁模板現(xiàn)澆作業(yè)存在一定差異墻面貼合,本工程中,施工人員使用陽角鋁模板與,將重合的寬度控制在70mm,并使用螺桿固定墊片,為了避免澆筑過程中出現(xiàn)漏漿的情況,需要使用尺寸為110mm×80mm×8mm 的墊片。鋁模板以及預制墻體本項目中二者的水平距離控制在90mm。豎向距離控制在650mm,并利用專業(yè)檢測設備對螺桿預留口的位置進行檢測,確保其偏差值在合理范圍內(nèi),如果超過合理偏差值,則可能影響預制部件與現(xiàn)澆部件的連接質(zhì)量。

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